箱型梁
箱型梁組裝焊接工藝
U型胎架由20#工字鋼和16#槽鋼組成,每隔一米放置一個,用光學儀器校正后固定。
在寬板和窄板上劃線,標明隔板上下口的位置。
將其中一塊窄板放置在胎架底部,兩側放置寬板和內隔板,調整后用定位焊固定(注:襯板也應固定在內部)
將一塊窄板與兩塊寬板U型組合,吊下,用氣保焊焊接隔板。
蓋上另一塊窄板,閉合成箱型梁,在完全焊接范圍內的四個焊縫上用氣保焊,并在四個長焊縫的兩端安裝引弧板。
箱型梁供應商將組裝好的箱型梁吊在龍門自動埋弧焊機的料架上,調整焊頭,焊接二次主焊縫。然后將其他兩個主焊縫翻轉180°焊接。二次焊縫采用同時焊接工藝,減少焊接變形,只需校正個別箱型梁即可轉入下一道工序。
鉆隔板處熔化嘴焊孔,焊接熔化嘴電渣。
焊接完成后,初步檢查箱型梁形狀尺寸,用超聲波檢測。符合標準后,將箱型梁放在平臺上,確認其長度。然后進行坡口,保證鋼柱兩端與中心線的垂直度。
安裝連接板,注意以眼孔中心為定位點,制作專用定位模塊,保證眼孔與箱型梁的距離。
焊接完成后,應清除焊渣、焊瘤等,對未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。
對需要焊接的部位采用超聲波探傷,或采用X射線輔助探傷。
箱型梁與H型鋼梁組裝,檢查其穿孔率和軸線尺寸。
檢驗合格后轉入拋丸。涂裝過程中,注意澆筑混凝土部位和現場連接部位不得涂裝。
U型胎架由20#工字鋼和16#槽鋼組成,每隔一米放置一個,用光學儀器校正后固定。
在寬板和窄板上劃線,標明隔板上下口的位置。
將其中一塊窄板放置在胎架底部,兩側放置寬板和內隔板,調整后用定位焊固定(注:襯板也應固定在內部)
將一塊窄板與兩塊寬板U型組合,吊下,用氣保焊焊接隔板。
蓋上另一塊窄板,閉合成箱型梁,在完全焊接范圍內的四個焊縫上用氣保焊,并在四個長焊縫的兩端安裝引弧板。
箱型梁供應商將組裝好的箱型梁吊在龍門自動埋弧焊機的料架上,調整焊頭,焊接二次主焊縫。然后將其他兩個主焊縫翻轉180°焊接。二次焊縫采用同時焊接工藝,減少焊接變形,只需校正個別箱型梁即可轉入下一道工序。
鉆隔板處熔化嘴焊孔,焊接熔化嘴電渣。
焊接完成后,初步檢查箱型梁形狀尺寸,用超聲波檢測。符合標準后,將箱型梁放在平臺上,確認其長度。然后進行坡口,保證鋼柱兩端與中心線的垂直度。
安裝連接板,注意以眼孔中心為定位點,制作專用定位模塊,保證眼孔與箱型梁的距離。
焊接完成后,應清除焊渣、焊瘤等,對未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。
對需要焊接的部位采用超聲波探傷,或采用X射線輔助探傷。
箱型梁與H型鋼梁組裝,檢查其穿孔率和軸線尺寸。
檢驗合格后轉入拋丸。涂裝過程中,注意澆筑混凝土部位和現場連接部位不得涂裝。
對箱型梁進行編號、分類,按施工方案位置分區堆放,方便發貨和現場安裝。
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